Finis ultimus productionis macrae

"Nulla iactura" est finis ultimus productionis macrae, quod in septem aspectibus PICQMDS reflectitur. Finis sic describuntur:
(1) "Nulla" temporis iactura conversionis (Producta • productio fluxus mixti multi-varietatis)
Varietas commutationis processuum processus et temporis iactura conversionis lineae compositionis ad "zero" vel prope "zero" reducuntur. (2) Inventarium "Zero" (inventarium imminutum)
Processus et constructio coniunguntur ut ordinationem efficiant, copiam intermediam tollant, productionem praedictam mercatus ad productionem synchronam per mandatum mutent, et copiam productorum ad nihilum reducant.
(3) "Nulla" iactura (Sumptus • Summa sumptuum moderatio)
Elimina superfluam superfluam fabricationis, tractationis et exspectationis ad nihilum superfluum assequendum.
(4) "Nulla" mala (Qualitas • alta qualitas)
Malum in puncto inspectionis non detegitur, sed in fonte productionis eliminari debet, ad nihilum malum persequendum.
(5) Defectus "nullus" (Conservatio • auget ratem operationis)
Tempus iners defectus instrumentorum mechanicorum tolle et nullam defectum assequere.
(6) "Nulla" stagnatio (Traditio • Responsum celerem, tempus traditionis breve)
Tempus productionis minue. Ad hunc finem, stagnationem intermediam eliminare et stagnationem "nullam" assequi debemus.
(7) Calamitas "nulla" (Salus • Salus prima)
Kanban, instrumentum principale administrationis productionis levis, locum productionis visualiter administrare potest. Si quid anomaliae accidat, operarii pertinentes statim certiores fieri possunt et mensurae ad problema removendum adhiberi possunt.
1) Ratio productionis principalis: Theoria administrationis Kanban non tractat quomodo ratio productionis principalis paranda et sustinenda sit, sed ratio productionis principalis iam parata ut initium. Ergo, societates quae modos productionis "just-in-time" adhibent, aliis systematibus uti debent ad rationes productionis principales creandas.
2) Ratio Requisitorum Materiarum: Quamquam societates Kanban plerumque horreum suppeditoribus committunt, tamen suppeditoribus rationem requisitorum materiarum diuturnam et rudimentarem praebere debent. Consuetudo generalis est quantitatem materiarum rudis secundum consilium venditionis productorum perfectorum per annum obtinere, mandatum fasciculi cum suppeditoribus signare, et dies postulationis specificae ac quantitas a Kanban plene reflectuntur.
3) Ratio postulationis capacitatis: Administratio Kanban non participat in formatione consilii productionis principalis, et naturaliter non participat in ratione postulationis capacitatis productionis. Societates quae administrationem Kanban assequuntur aequilibrium processus productionis per designationem processus, dispositionem instrumentorum, institutionem personarum, etc., consequuntur, ita inaequalitatem postulationis capacitatis in processu productionis magnopere minuentes. Administratio Kanban celeriter processus vel instrumenta cum capacitate superflua vel insufficiente detegere potest, et deinde problema per emendationem continuam eliminare.
4) Gubernatio horrei: Ad problema administrationis horrei solvendum, saepe adhibetur methodus horrei ad provisorem delegandi, quae postulat ut provisor materias necessarias quovis tempore praebere possit, et translatio dominii materiae fit cum materia in linea productionis accipitur. Hoc in essentia est onus administrationis inventarii ad provisorem transferre, et provisor periculum occupationis capitalis inventarii ferre. Praerequisitum est mandatum fasciculi longi temporis cum provisore signare, et provisor periculum et sumptus venditionis minuere, et periculum superfluae accumulationis ferre velle.
5) Gubernatio operis in processu lineae productionis: Numerus productorum operis in processu in inceptis quae productionem "just-in-time" assequuntur intra numerum Kanban regitur, et clavis est numerum Kanban rationabilem et efficientem determinare.
Supradicta sunt introductio ad methodum productionis macilentae; productio macilenta tantum methodus productionis est, si vere finem suum ultimum (septem "zeros" supra memoratos) assequi debet. Necesse est ut instrumenta administrationis in situ adhibeantur, ut Kanban, systema Andon, et cetera. Haec instrumenta administrationem visualem efficiunt, mensuras capiunt ad effectum problematis primo conatu removendum, ita ut tota productio in statu normali productionis sit.
Eligendo WJ-LEAN, melius problemata productionis macilentiae solvere potes.