1. Productio Iusto Tempore (JIT)
Methodus productionis "just-in-time" (iusto tempore) in Iaponia orta est, cuius idea fundamentalis est productum requisitum quantitate requisita tantum cum opus est producere. Nucleus huius modi productionis est persecutio systematis productionis sine inventario, vel systematis productionis quod inventarium minuit. In operatione productionis, requisitis normalibus stricte sequi, secundum postulationem producere, et quotquot materiae opus sunt in locum mittere debemus ne inventarium abnormale fiat.
2. Quinque S et administratio visualis
Methodus 5S (Collatio, Rectificatio, Purgatio, Purgatio, Litteratura) instrumentum efficax est ad administrationem visualem in situ, sed etiam ad litteraturam operariorum augendam. Clavis successus methodi 5S est uniformitas, normae in situ quam accuratissimae et officia clara, ut operarii primum munditiam loci conservare possint, dum se exponunt ad problemata loci et instrumentorum solvenda, et paulatim habitus professionales et bonam litteraturam professionalem evolvant.
3. Gubernatio Kanban
Kanban adhiberi potest ut modus informationum de administratione productionis in officina permutandarum. Schedulae Kanban satis multas informationes continent et iterum atque iterum adhiberi possunt. Duo genera Kanban vulgo adhibentur: Kanban productionis et Kanban traditionis. Kanban simplex, conspicuus et facile administratur est.
4. Operatio Standardizata (SOP)
Normatio est instrumentum administrationis efficacissimum ad efficientiam magnam et productionem summae qualitatis. Post analysin fluxus valoris processus productionis, norma textualis formatur secundum fluxum scientificum processus et rationes operandi. Norma non solum est fundamentum iudicii de qualitate producti, sed etiam fundamentum eruditionis operariorum ad normam operationis constituendam. Hae normae includunt normas visuales in situ, normas administrationis instrumentorum, normas productionis producti, et normas qualitatis producti. Productio eximia requirit ut "omnia normata sint".
5. Plena Productionis Sustentatio (TPS)
In via plenae participationis, systema instrumentorum bene designatum crea, rationem usus instrumentorum existentium auge, salutem et qualitatem altam consequere, defectus vitare, ut societates sumptus minuere et efficientiam productionis generalem augere possint. Hoc non solum quinque "S" reflectat, sed, quod est momentius, analysin salutis laboris et administrationem productionis tutam.
6. Utere Tabulis Fluminis Valoris ad identificandam iacturam (VSM)
Processus productionis plenus est mirabilibus phaenomenis iacturae, Delineatio Fluminis Valoris est basis et punctum clavis systematis macilentis implementandi et iacturae processus eliminandae.
Ubi superfluitas in processu occurrat, cognosce et occasiones emendationis "lean" (vel "lean emendation opportunities").
• Intellegendo elementa et momentum fluxuum valoris;
• Facultas revera "tabulam fluxus valoris" delineandi;
• Applicationem datorum ad diagrammata fluxus valoris agnosce et occasiones emendationis quantificationis datorum secundum prioritatem dispone.
7. Designatio aequilibrata lineae productionis
Dispositio iniusta lineae fabricationis ad motum innecessarium operariorum productionis ducit, ita efficientiam productionis minuens. Ob ordinationem motus iniustam et iter processus iniustum, operarii materiam ter vel quinquies tollunt vel deponunt. Nunc aestimatio magni momenti est, sicut etiam consilium loci. Tempus et laborem serva. Plus minore fac.
8. Productio PULL
Quod dicitur productio "pull" (vel "productio trahens"), est modus administrationis Kanban, quo "systema materiae accipiendae" adhibetur, id est, post processum secundum necessitates "mercati" producendi, inopia productorum in processu priori eandem quantitatem productorum in processu sumit, ita ut totus processus systematis "pull" moderetur, numquam plus quam unum productum producens. JIT (Jus Proximum Processum) in productione "pull" fundari debet, et operatio systematis "pull" typica nota est productionis lenis. Si lenis es nihil in inventario habere, optima ratio operationis "pull" assequitur.
9. Commutatio Celeris (SMED)
Theoria commutationis celeris innititur technicis investigationis operativae et ingeniariae concurrentis, eo consilio ut tempus inoperabile instrumentorum sub cooperatione manipulorum minuatur. Cum series productorum mutatur et instrumenta aptantur, tempus productionis magnopere comprimi potest, et effectus commutationis celeris valde manifestus est.
Ut tempus inoperabile exspectationis ad minimum reducatur, processus reducendi tempus praeparationis est ut paulatim omnia opera sine valore addito removeantur et minuantur, eaque in processus completos sine tempore inoperabili convertantur. Productio efficacis est ut superflua continue eliminentur, copia minuatur, vitia minuantur, tempus cycli fabricationis abbrevietur, et alia requisita specifica ad assequendum sint; tempus praeparationis minuere una ex methodis praecipuis est ad hunc finem assequendum.
10. Emendatio Continua (Kaizen)
Cum valorem accurate determinare coeperis, fluxum valoris cognoscere, gradus creandi valorem pro certo producto continuo fluere facis, et emptorem valorem ex societate extrahere sinis, magia fieri incipit.
Officium nostrum principale:
Libenter pretia pro inceptis tuis petemus:
Contactus:info@wj-lean.com
Whatsapp/telephonum/Wechat: +86 135 0965 4103
Situs interretialis:www.wj-lean.com
Tempus publicationis: XIII Septembris, MMXXIV
